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溴素的主要工艺步骤

点击次数:   更新时间:17/07/05 17:09:07     来源:ivxfu.cn 分    享:

  (1)预热
  进入蒸馏塔的卤水,先行预热,提高它的进塔温度,目的是防止卤水进塔之后,把已经蒸出的溴蒸汽早期冷凝、重新被卤水吸收,降低了溴的蒸出率。  预热的方法,普遍采用塔外预热,在预热器内通过间壁用生蒸汽把卤水加热到一定的温度。预热后卤水温度控制原则高于溴的沸点,低于卤水的沸点。纯溴的沸点58.8℃,光卤石母液的沸点为124℃。如预热温度低于溴沸点,溴蒸汽将被卤水吸收,大量的溴在塔内循环,降低溴蒸出率。如预热温度过高,到达卤水沸点,则卤水中大量水分汽化,与溴蒸汽一起从塔上部出溴口排出,冷凝后形成大量溴水回流,同样造成大量的溴在塔内循环,降低溴收率。为了避免预热温度过高或过低,在生产中控制70—80℃为宜。
  (2)氧化  氧化是为了使光卤石母液中的溴从离子状态的化合物转化为分子状态的溴。 影响氧化率的几种因素,主要有反应温度、酸度、配氯率、反应时间。在生产实践中证明,配氯率在110—115%适宜,氧化氯可达95%。
  (3)蒸馏
  蒸馏的目的是把经氧化成分子的溴与卤水分离。蒸馏效果是影响产品收得率的重要环节。所谓蒸馏就是把两种以上物质组成的液体混合物加热,利用各组分沸点的不同,即在相同温度下蒸发汽化的能力不同,使混合物分离的一种方法。由于溴和卤水的沸点不同,当加热到某一温度时,沸点较低的溴变为蒸汽、比重小的溴蒸汽上升,沸点较高的卤水仍为液体。再借水蒸气的推动力把溴汽引出,冷凝液溴,使溴和卤水了分离,溴蒸汽冷凝后压力减小,使混合汽不断排出。  保证溴的高蒸出率应注意以下几点:出溴口的混合气温度、进塔卤温、出溴口混合蒸汽排出通畅、进塔卤水流量均匀稳定。
  (4)冷凝
  冷凝是采用温度较低的冷却剂,通过间壁传热方式将温度较高的蒸汽冷却降温,凝结成液体的过程。  冷凝时采用的冷却剂为常温常压的水。从蒸馏塔排出的常压混合蒸汽(主要含溴、水、氯),引入耐腐蚀的玻璃蛇形管内,外部用常温水冷却,将80—90℃混合气的热量吸收,使其逐渐降温。在冷却过程中,因水蒸气冷凝温度为100℃,因此当混合气与冷却水接触后,首先大量凝结的是水。溴蒸汽的冷凝温度为58.78℃,当混合气的温度降到此温度时,溴气也开始冷凝成液溴。溴的冷凝温度为-34.5℃,用常温水冷却不凝结,仍保持气体状态。液体水和溴的比重均比气态氯大,重的在下、轻的在上,实现了初步分离氯气的目的。  (5)分离
  分离是指将互不相溶的两种以上物质分开离析的过程。有液体和固体的分离、液体和气体的分离、液体和液体的分离、气体和固体的分离等等。从蒸馏排出的混合汽冷凝后水和溴均为液体。开始溴溶解于水,成为饱和溴水后与液溴形成两种互不相溶的液、液体系。分离操作的目的就是将溴与溴水两种液体分开离析。
  (6)精馏
  精馏是更复杂的蒸馏过程。精馏的目的就是使经过溴与溴水分离后的溴进一步提纯。分离溴水后的溴,含杂质多,称为粗溴。粗溴含溴93—96%,含氯3—6%。另有沸点较高的有机物等。为达到工业溴的技术要求,需采用精馏方法进行精制。精馏的溴,称为精溴。
  (7)回收

  从溴水分离排空管和各类冷凝器排出的未凝结气体中,含有氯、溴等蒸汽和空气等不凝气,俗称尾气。回收的方法是采取吸收。所谓吸收就是指用液体吸收剂吸收气体或蒸汽中某种物质的过程,即是物质从气相或蒸汽转入液相的过程。基本原理是利用气体中各种组分对液体吸收剂溶解度不同,将其中溶解度大的分离出来。在吸收过程中,溴、氯被吸收剂吸收,从气相转入液相,称可溶气体;空气等不凝气被吸收仍为气体,又称惰性气体,从排空管排空。吸收结果不但回收了溴和氯,并使不凝气分离排除,保持了整个生产系统的压力平衡。  以上就化工厂溴素工段的生产工艺流程及过程做了简单的分析。同时在当今和谐的社会里,人的因素是不可忽略的一个重要因素。企业的生产要求人人都应严以律己,认真负责,发挥各自聪明才智,在自己的岗位上努力拼搏,尽职尽责,我相信溴素的生产将会更上一个台阶,为化工生产创出更多的效益,为职工带来更高的回报。

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